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Q235B 90度弯头

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 Q235B 90度弯头大型推弯成型工艺的基本工艺是:首先焊接两端封闭的多边形环壳或多边形扇形壳。充注内压介质,施加内压,在内压作用下截面由多边形逐渐变为圆形,这就是大型推压弯头的成型过程。虽然工艺相对简单,但应严格按照工艺进行生产加工,以保证弯头的成型更规则、更合理加工推制Q235B 90度弯头的坯料为平板或可展曲面,因此冲裁简单,精度易于保证,装配焊接方便,加工过程中容易控制原材料;操作简单,无需复杂工艺,焊接和装配更方便。无需使用管坯作为原材料,Q235B 90度弯头节省了制管设备和模具的成本,可获得任意大直径、壁厚较薄的推压弯头。该推压弯头的原材料特殊,不需要添加管坯,加工过程中易于控制。根据需要,一个圆环壳可切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其他规格的弯头,该工艺适用于制造任何规格的弯头中径与弯管内径之比大于1.5的大型推制弯头。是目前制造大型推制弯头的理想方法。Q235B 90度弯头该工艺成型方法应用于不同弯头的生产,Q235B 90度弯头在不同领域显示出良好的应用价值,因此该工艺在不同弯头的生产中具有很好的应用价值。

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