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对焊变径弯头

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对焊变径弯头是一种用于管道转弯处的管件。在管道系统中常用的所有管件中,所占比例约为80%,一般来说,对于不同材料壁厚的弯头采用不同的成型工艺。由于其制造工艺不同,无缝弯头配件可分为热轧(挤出)无缝弯头配件和冷拔(轧制)无缝弯头配件。管可分为圆管和异型管,轧制无缝弯头管件的原材料是圆管坯,要将管胚通过切割机切割成一米左右长的钢坯,通过传送带送入炉内加热。钢坯送入炉内加热,温度约为1200摄氏度。燃料是氢或乙炔。对焊变径弯头炉内温度控制是一个关键问题,圆管坯出炉后,应通过压力穿孔机排空。对焊变径弯头一般来说,常见的冲孔机是圆锥冲孔机,其生产效率高,产品质量好,穿孔和膨胀大,可穿孔穿通多种管件。锻造方法:用模锻机将管端或部分拉出,以减小外径,常用的锻压机有旋转式、连杆式和滚筒式轧制方法:芯子放置在管内,滚筒外推,用于圆边的加工,一般不存在适用于厚壁管内缘的芯棒冲孔方法:将管端扩展到所需的尺寸和形状,在冲床上有一个锥形芯。对焊变径弯头成型法:常用的方法有三种:一种是冲压法,另一种是拉伸法,对焊变径弯头是滚子法,有3≤4辊,1台调辊,调整辊距,2台固定辊,成品管件弯曲。


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