高压锻件是利用“铸造机”对金属管施加压力，使其产生产品变形，从而获得具有一定力学性能、形状和尺寸的铸件加工工艺，管子重要的锻造工艺是锻造，它将原来的颗粒和圆筒颗粒转变成尺寸更细、更均匀的平衡晶体，并对极化、蒸发、气孔等金属进行压制和焊接，铸锭中的铸管主要由成型件和模型组成，这些成型件和模型由具有预定形状、尺寸和性能的铸件冷凝净化而成，压力方面产品。

   高压锻件被多个部分封闭，许多表面未被加工，因为铸件中有许多薄肋。沿海交叉点和肋与腹板交叉点的折叠问题往往存在。而且，通过减少横截面或由于假定的电压浓度引起疲劳裂缝，锻炼部件的弯曲破坏了其连续性，肋通常用于提供刚性或安装表面或与其他部件连接以避免弯曲误差。