高压锻件在注射成型过程中，金属表面或金属内部经常出现裂纹，甚至导致铸件产生裂纹或脱模，需要检查裂变现象的物理实质和影响裂变的因素，为了进一步提高金属的塑性变形性能，防止零件的开裂，从宏观经济的角度，可以将其分为脆性断裂和断裂抗力两大类。在断裂前，脆性断裂没有塑性变形或只有少量塑性变形。断裂相对平缓，稍平，断裂前塑性变形明亮，断裂前塑性变形为光纤和灰色，因此对膨胀断裂没有特殊的描述，高压锻件的表面组织的细密度，铸件的表面应该较粗，而锻件的加工表面应该较光亮。

高压锻件金属塑料破裂通常是指在金属材料内形成微裂、微孔等，在外界应力下塑料大规模变形，如果该材料受到终导致宏观机械断裂的应力的影响，则该断裂的主要特征是表面塑料变形，例如容器的过度膨胀。在大多数结晶金属应力试验中，有三个明显的断裂阶段。然后在区域中发现微型分散腔，随着应力的增加，微型腔开始成长、分解和逐渐发展，形成沿着剪切杆延伸到工件表面的裂缝，导致工件的破裂。