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合金弯头在挤出过程中
编辑:河北浩祥管道制造有限公司   时间:2020-02-01

   合金弯头在挤出过程中,必须检查由结构、性能、表面质量和其他因素引起的合金的塑性弯曲过程,合金弯头压制制品的尺寸、形状和精确度与工业设计原则密切相关;在各种不同的挤压和挤压工艺中,不同性能的钢锭,金属流可能是不同的,有许多实验方法可以用来确定金属挤出过程中塑性流动的速度,如坐标网格,表观塑性、综合样品法、内插法等低倍、高倍结构、合金光塑性弯曲、云量法、固化法,坐标网格法是常见的实验方法,它更详细地反映了金属在不同部分和不同阶段的流动情况。

  这是生产合金弯头常用的方法,根据小变形结构对金属流动进行检验和合理化,或按双高结构观察金属结构的分布。这种方法的优点是:什么样的试样很快就能在变形区的强滑动面、模具的死角清晰地显示出来,还可以计算出变形的方向和变形各部分的相对大小分析了合金厚度的弯曲变化,计算了相应的基本变形速度和方向,以及相应的电压,可以实现变形,在一定条件下变形和应力都接近截面。这种方法的缺点是挤压过程必须中断,这改变了实验过程中的温度和摩擦条件,将气缸体沿子午线分成两个半垂直的部分,在截面上均匀地画出矩形网格。网格的大小取决于金属的类型、大小和测试方法。


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