碳钢弯头的制造技术

   碳钢弯头制造技术中的的刚性比较差，所以适用于压力小的的场合;国标碳钢弯头刚性较大，适用于压力温度较高的场合，碳钢弯头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳。

   碳钢弯头技术适用于制造工作压力小于10MPa、碳钢弯头内径d125mm，碳钢弯头中径D与碳钢弯头任何碳钢弯头，而碳钢弯头中径的大小不受限制，例如可以加工碳钢弯头内径为12m，碳钢弯头中径为60m以上的大型国标碳钢弯头。

   国标碳钢弯头石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统，密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。

   这是因为碳钢弯头是寄托冲模跟冲压装备来实现加工，浅易压力机的行程次数为每分钟可达多少十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到一个冲压件，冲压个别不切屑碎料天生，材料的消耗较少，且不需其它加热装备，因此是一种省料，节能的加工措施，碳钢弯头的成本较低。